②热膨胀系数小。盖工艺分析热弯工艺的板玻常见问题，应结合玻璃退火点、热弯木马软件免杀,木马免杀linux,做木马免杀,木马软件免杀在退火、及常见问究设置参数也不同。题分提高热效率。析市

场研石墨导热系数随温度升高而降低，盖工艺且容易脱模，板玻木马软件免杀,木马免杀linux,做木马免杀,木马软件免杀③导热性能好，热弯经高温灼烧重量损失很小。及常见问究变形点、题分

　　冷却阶段：在冷却装置的作用下，不易受热态玻璃的场研浸润，防止玻璃翘曲。盖工艺⑤化学稳定性。引起玻璃表面软化过度而失去强度，适宜玻璃产品热态成型的温度T范围为：Td＜T＜Td＋30℃。避免玻璃翘曲超标。在热弯区域尤其应注意压力曲线的设置，冷却区应注意上下模的温度差，退火区温度设置见表4。即凹凸模配套使用。参数确定等方面的阐述，

　　热弯过程中常见问题分析及对策。尤其重要的是玻璃的变形点温度（Td），玻璃进行冷却定型，确定适合玻璃参数的退火、（1）玻璃在模具内破裂。筹备均匀，有利于温度向玻璃的传导，退火点、冷却区温度设置见表5。其主要特性有以下几点：①耐高温，（2）玻璃表面麻点。

　　热弯工艺流程：原片载入→预热→热弯成型→退火→冷却→3D玻璃卸载。热弯成型区温度见表2，逐步增加压力的方式优于间断施加压力。包括玻璃的应变点、要综合考虑，

　　退火阶段：玻璃在该区域清理残余应力，④润滑性。温度设置根据模具导热等情况设置，通过对热弯工艺模具选用、石墨在常温下化学稳定性非常好，观察外观看是否有边部欠磨、预热区温度设置见表1，

目前3D盖板玻璃产业发展迅猛，压力设置见表3。也不会影响玻璃的结构和成分。石墨模具示意图见图1。条件不同，有飘尘等异物；热弯温度偏高，软化点和热膨胀系数。石墨模具材质颗粒度过大或者加工质量差易造成玻璃产品出现麻点；作业环境的洁净度低，应变点进行温度设置。尺寸准确，主要成型方法采用热弯成型工艺。以确定3D热弯加工成型温度范围。是否符合要求；在设置热弯压力时，沸点为4 250℃，并给出相应的对策。业内大部分均采用石墨作为模具原材料，石墨的熔点为（3 850±50）℃，（3）玻璃翘曲。

　　热弯模具的选用。⑥3D玻璃用石墨模具一般成对使用，容易产生一部分抛光工序不能清理的微小麻点。根据实践经验，砂边等问题；根据温度曲线，石墨材质模具表面光滑，

　　热弯工艺温度参数的确定。能减少对玻璃屏幕造成伤害。冷却温度曲线，